鋼筋套筒灌漿連接

　　主要采用等同現澆的設計概念，高層建筑基本上采用裝配整體式混凝土結構，即預制構件之間，通過可靠的連接方式，與現場后澆混凝土、水泥基灌漿料等形成整體的裝配式混凝土結構。豎向受力鋼筋的連接方式主要有鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接；現澆混凝土結構中的搭接、焊接、機械連接等鋼筋連接技術在施工條件允許的情況下也可以使用。

套筒灌漿連接

1）構件連接部位處理和安裝

安裝前，檢查連接構件的連接鋼筋，鋼筋的規格、長度、表面狀況、軸心位置均應符合要求；檢查預制構件內連接套筒灌漿腔、灌漿和排漿孔道中無異物存在；清除構件連接部位混凝土表面的異物和積水，必要時將干燥的混凝土結合面進行潤濕；在構件下方水平連接面預先放置10mm~20mm厚支撐塊，確保連通灌漿腔最小間隙；構件安裝時，所有連接鋼筋插進入套筒的深度達到設計要求，構件位置坐標正確后再固定。

2）灌漿部位預處理和密封質量

預制剪力墻、柱要用有密封功能的座漿料或其它密封材料對構件拼縫連接面四周進行密封，必要時用木方、型鋼等壓在密封材料外做支撐；填塞密封材料時不得堵塞套筒下方進漿口；尺寸大的墻體連接面，采用密封砂漿做分倉隔斷；在實際環境下做模擬灌漿試驗，確認灌漿料能夠充滿整個灌漿連通腔和接頭，在灌漿壓力時構件四周的密封可靠；對可能出現的漏漿、灌漿不暢等意外設計處置預案。

預制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒，通過連接鋼筋上標畫的插入深度標記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過套筒內壁最高處，兩端密封圈位置正確、無破損。

3）灌漿料漿料加工制作

進入施工現場的灌漿料應進行復檢，合格后方可使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標見表1。

灌漿料應妥善保管，防止受潮。每次使用前，應確認灌漿料在產品有效期內，打開包裝袋后，產品外觀無異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的水、潔凈的容器、準確的計量器具，符合產品加工要求的攪拌設備或機具，嚴格按產品使用說明書的要求進行漿料加工；灌漿料干粉、水均應稱量重量，按產品規定的比例拌合；拌制漿料時須防止異物混入，及時清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應加保護蓋以防異物落入；不同環境溫度下，漿料的流動度與室溫條件指標存在差異，但現場條件拌制的灌漿料的流動度必須滿足灌漿作業的要求；每班生產開始是，應記錄料溫和水溫，測試漿料的流動度，當現場環境溫度變化較大時，重新測量漿料的流動度。

4）灌漿作業工藝和構件保護措施

預制柱、墻的灌漿作業工藝是通過接頭下方的灌漿孔灌入漿料，漿料進入構件下的灌漿連通腔，充滿連通腔后，再在壓力中向上流入該腔所連的各個接頭的套筒，直至從各個接頭上方的排漿孔流出，如圖6所示。預制梁灌漿連接是從套筒一端灌漿口灌入漿料，至漿料從套筒另一端的出漿接頭流出。

圖6 半灌漿接頭預制柱連接

本工序應采取定人、定量、定時、定工藝的措施保證灌漿連接的質量。

灌漿作業應由經過專項培訓的人員操作，做到持證上崗。

灌漿作業應在漿料可操作時間內盡快完成，并給漿料預留足夠處理意外情況的可操作時間；為此，在灌漿前要結合灌漿設備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業所需時間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時間用到接近極限的情況發生；大體積灌漿采用電動泵施工時應配備發電機，防止灌漿過程中意外停電；漿料從灌漿、排漿口流出時，及時用專用堵頭用力塞緊，防止灌漿后期壓力高時堵頭頂掉漏漿；各個構件灌漿時，應旁站專職質量監督員，記錄灌漿料流動度和接頭灌漿、排漿口出漿、封堵情況，確保作業無誤、記錄真實可信。有關現場灌漿作業照片，見圖7。

圖7  現場接頭灌漿連接施工

灌漿完成后，環境溫度在室溫條件左右時，24小時內構件、接頭都應由有專用機具固定或保護，不得受到沖擊或震動；溫度較低時，保護時間適當延長； 環境溫度在5℃以下不宜進行灌漿作業；低溫環境灌漿后，應將構件灌漿部位加熱到5℃以上并保溫24~72小時，防止接頭內灌漿料結冰。

此外，試驗證明國產鋼筋在灌漿錨固長度達到6d（d為連接鋼筋直徑）時，接頭性能已滿足Ⅰ級接頭的性能要求，但國家行業標準JG/T398-2012仍規定套筒灌漿腔鋼筋錨固長度不宜小于8d，增加的錨固長度，就是為了克服現場施工各種不利因素（除灌漿料制作的質量外，還連接鋼筋在套筒內的偏心、灌漿作業中漿料滲漏導致錨固長度不足等）對接頭質量的影響，也是為保證灌漿連接質量而制定的一項具體措施。

現場灌漿連接施工后，須按照JGJ107-2010的規定進行接頭性能抽檢，每500個接頭制作1組3根接頭拉伸試件，試件接頭應完全模擬現場安裝實際進行制作，28d天后進行拉伸試驗，檢驗結果合格后，灌漿連接施工判定為合格。

技術原理：鋼筋套筒灌漿連接有金屬套筒插入鋼筋，并灌注高強、早強、可微膨脹的水泥基灌漿料，通過剛度很大的套筒對可微膨脹灌漿料的約束作用，在鋼筋表面和套筒內側間產生正向作用力，鋼筋借助該正向力在其粗糙的、帶肋的表面產生摩擦力，從而實現受力鋼筋之間應力的傳遞。

灌漿套筒連接技術

套筒可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種形式。

全灌漿套筒與半灌漿套筒

其中全灌漿套筒是指套筒的兩端均插入鋼筋并灌漿形成整體連接，主要用于水平鋼筋的連接；

半灌漿套筒是指套筒一端與連接鋼筋為螺紋緊固連接，另一端為插筋灌漿連接，主要用于縱向鋼筋的連接。鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高bai強水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。

該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。